搪瓷反應釜爆炸的原因及應對措施

在生活中我們也對搪瓷反應釜做了一個比較充分的了解，很多時候因為操作不當容易導致爆炸，由于這個問題很嚴重，因此，對于這個問題大家特別要重視。設備爆炸的原因及應對措施有哪些？  

一、原因  

1、發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運行之后熱后的溫度升高。  

2、反應釜內(nèi)帶入到機械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱。  

3、催化劑系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈。  

4、攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導致局部的過熱。  

5、催化劑的用量過多，投料或快，瞬間溫度的上升速度太快。  

6、設備的工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣體氧含量變高，從而引起的分解爆炸。  

7、搪瓷反應釜自配的安全閥過小或者是在開啟時不靈敏。 

二、應對措施  

1、嚴格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。  

2、在設備檢修需要不要掉進機械任何的雜質(zhì)。  

3、檢修、調(diào)試儀表使其在達可以達到正常的運行。  

4、提高反應釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。  

5、設備需嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料均勻。  

6、嚴格的控制設備的工藝系統(tǒng)中的含氧量。  

7、定期的檢修設備的安全閥靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。  

搪瓷反應釜爆炸說明已經(jīng)很危險了，我們一定要知道是什么原因引起的爆炸，平時我們要做好檢查，反復檢查，按照規(guī)范正確使用。