如何解決搪瓷反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象

　　作為制作搪瓷反應(yīng)釜的原材料二氧化硅，它雖然具有很多優(yōu)良地使用性能，也不會(huì)出現(xiàn)與反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)的不良現(xiàn)象，但是在使用時(shí)也會(huì)因?yàn)椴僮鞯钠胶獬潭?、反?yīng)物原料、反應(yīng)釜釜壁溫差、反應(yīng)溫度和時(shí)間等因素，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，影響設(shè)備地性能和正常地工作。那么，我們要如何解決這種不良現(xiàn)象呢？

　　1、在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　2、在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

　　3、無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

　　4、操作搪瓷反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。

　　我們已經(jīng)了解了導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的幾種原因，那么，對(duì)于上述內(nèi)容介紹的解決措施，我們應(yīng)該主要關(guān)注它在加工和操作過程中，它在硫酸鹽含量、水蒸汽壓強(qiáng)、提升速度、蒸汽使用溫度和時(shí)間、溫差熱沖擊值、冷卻沖擊值、反應(yīng)液溫度等方面的控制，就可以很好地保持反應(yīng)釜的正常工作狀態(tài)了。