搪瓷反應(yīng)釜損害原因

　　搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，由于它的物理性能不同，所以日常發(fā)生的破損原因也不同，工作人員需要對它有一定的了解，下面就給大家介紹一下設(shè)備損害的原因：

　　1、搪燒質(zhì)量欠佳

　　①有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。

　?、谟械臏p少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。

　?、垡虼藝?yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

　　2、析氫腐蝕

　?、傥鰵涓g是常見的爆瓷原因，也稱之為鱗爆現(xiàn)象。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時間，搪燒的溫度及時間。

　?、诖送怊[爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。

　　3、應(yīng)力爆瓷或損壞

　?、賾?yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。

　?、谠诖蠖鄶?shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。

　?、蹥堄鄳?yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響，搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落。

　　4、基體材料不合格

　?、龠x用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

　?、跒榱私档统杀?，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。

　　③搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。

　　5、工作溫度影響

　?、偬麓煞磻?yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。

　?、谔麓筛瞥珊螅涮虏ＡЪ创嬖陬A(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

　?、塾捎陬A(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。

　?、苋绻驕囟茸兓蠖固麓僧a(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

　　6、靜電穿刺

　　設(shè)備內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

　　7、機(jī)械損壞

　?、偬麓煽箾_擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。

　?、谝虼耸褂眠^程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，須用塑料棒順暢，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

　　搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，面對不同的破損原因，我們就要有不同的應(yīng)對方法，這樣這樣才可以及時維修,以便保證后續(xù)的工作能正常進(jìn)行。